Las temporadas de compras no solo trae un gran volumen en ventas, tambi\u00e9n trae mayor afluencia de devoluciones, especificamente la industria de la confecci\u00f3n enfrenta fluctuaciones estacionales masivas en el inventario y, a menudo, tasas de devoluci\u00f3n m\u00e1s altas que otros sectores, lo que genera una mayor presi\u00f3n de almacenamiento para las empresas.
\nGeek Plus Robotics, el l\u00edder mundial en AMR, tiene las soluciones para abordar la problem\u00e1tica de la logistica inversa… Estas soluciones automatizadas encajan en un almac\u00e9n de indumentaria multi-proceso o se puede utilizar como soluciones independientes.<\/p>\n
Eficiencia: mejora las operaciones aumentando la eficiencia de picking al doble
\nOptimizaci\u00f3n de procesos: reduzca los procedimientos manuales, aumentando la eficiencia y precisi\u00f3n de estos
\nMejora en las ventas: Mejore las oportunidades de venta para productos de temporada, logrando un incremento en el volumen de las ventas en un 5-15%
\nConsolidaci\u00f3n inteligente: Disminuya la frecuencia de la consolidaci\u00f3n e incremente la cantidad.
\n <\/p>\n
Ciclos cortos de venta de\u00a0 productos, la necesidad de una reposici\u00f3n r\u00e1pida de productos y operaciones de ventas urgentes
\nuna gran variedad de SKU con bajo volumen requiere una alta frecuencia en la consolidaci\u00f3n, devoluci\u00f3n y almacenamiento
\nLas operaciones manuales son tediosas y propensas a errores
\nLa baja rotaci\u00f3n de devoluciones implica una mayor necesidad de optimizar el espacio del almac\u00e9n
\n <\/p>\n
Bas\u00e1ndose en experiencia pr\u00e1ctica obtenida al implementar varias soluciones inteligentes\u00a0 de devoluciones para sus clientes, Geek Plus puede incrementar la eficiencia del flujo de inventario a trav\u00e9s de devoluciones y consolidaciones eficientes y r\u00e1pidas.<\/p>\n
1- Preparaci\u00f3n<\/strong> 1-Registro de pedidos entrantes<\/strong>
\nDespu\u00e9s de pasar el control de calidad, se usan robots o trabajadores para mover la mercanc\u00eda hasta estaciones de almacenamiento designadas
\n2- Robots llevan racks\u00a0<\/strong>vac\u00edos<\/b>
\nTrabajadores usando computadores m\u00f3viles para ordenar a los robots llevar racks vac\u00edos a la estaci\u00f3n de trabajo
\n3- Almacenamiento<\/strong>
\nSe debe escanear el c\u00f3digo de barras del SKU; escanear la ubicaci\u00f3n seleccionada en el rack; colocar el SKU en el rack y por ultimo registrar el SKU en la ubicaci\u00f3n seleccionada
\n4- Traslado de la mercanc\u00eda al almac\u00e9n<\/b>
\nLuego de confirmar la tarea en el computador m\u00f3viles, los trabajadores llaman a un robot para que mueva el rack desde la estaci\u00f3n de trabajo a la ubicaci\u00f3n correcta de este dentro del \u00e1rea de almacenamiento.<\/p>\nProcesos de picking<\/h4>\n
\nSe dividen los pedidos en oleadas y se distribuyen a trav\u00e9s de las estaciones picking.
\n2-seleccione el rack correcto<\/strong>
\nLos robots seleccionan el rack dependiendo de algunas variables, como la cantidad necesitaria, la combinaci\u00f3n de\u00a0 SKU y la distancia hasta la estaci\u00f3n de picking.
\n3-Pickeo del producto correcto<\/strong>
\nGuiados por la interfaz amigable del sistema o por tecnolog\u00eda pick to light, los robots llevan el rack hasta un pickeador que seleccione el SKU correcto
\n4- Devoluci\u00f3n del rack<\/strong>
\nEl sistema, al ser altamente din\u00e1mico, elige una nueva posici\u00f3n para el rack. Esto a causa del cambio en la distancia de este\u00a0 y la demanda del producto que contiene.
\n