{"id":156372,"date":"2021-10-12T09:01:30","date_gmt":"2021-10-12T12:01:30","guid":{"rendered":"https:\/\/trgsolutions.lat\/?p=156372"},"modified":"2021-10-12T09:01:30","modified_gmt":"2021-10-12T12:01:30","slug":"retorno-de-inversion-versus-costo-de-robots-moviles-autonomos","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/trgsolutions.lat\/en\/retorno-de-inversion-versus-costo-de-robots-moviles-autonomos\/","title":{"rendered":"Retorno de inversion versus costo de Robots M\u00f3viles Aut\u00f3nomos"},"content":{"rendered":"

Como una de las tecnolog\u00edas con mayor crecimiento en la industria log\u00edstica, los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos est\u00e1n captando la atenci\u00f3n de gerentes y lideres de la cadena de suministro en una multitud de industrias. Los AMR son conocido por su habilidad de impulsar la eficiencia y productividad en las operaciones de cumplimiento de pedidos. Pero, antes de firmar el contrato de su nueva flota de AMR, tomemos un momento para entender como el ROI de los AMR puede ser calculado<\/p>\n

Todos los costos que van con su AMR<\/h3>\n

Adicional al hardware, software y accesorios del robot que com\u00fanmente son cotizados por el proveedor de AMR, existen costos adicionales que pueden incurrir para asegurar una operaci\u00f3n e integraci\u00f3n sin problemas de los AMR en los sistemas existentes en la empresa.<\/p>\n

Configuraci\u00f3n y costo inicial<\/h4>\n

Mientras que es cierto que, comparado con sistemas industriales tradicionales, como los AGV, los AMR necesitan una configuraci\u00f3n mas simple,\u00a0 aun se necesitara tiempo y esfuerzo para tener un sistema de AMRs en funcionamiento. Tiempo y mano de obra ser\u00e1n quitados de sus puestos habituales para modificar y adaptar el ambiente para que sea compatible con el movimiento de los AMR. Tambi\u00e9n ser\u00e1 necesario dedicar tiempo y esfuerzo a crear los mapas o caminos en los que los AMR conf\u00edan para su movimiento y, posteriormente, volver a mapear para refinar las rutas y mejorar la eficiencia.<\/p>\n

Costos de implementaci\u00f3n<\/h4>\n

Aunque la implementaci\u00f3n suele ser r\u00e1pida, es probable que exista un periodo de transici\u00f3n donde sus empleados necesitaran tiempo para familiarizarse y acostumbrarse a operar con el AMR.\u00a0 La falta de una capacitaci\u00f3n adecuada podr\u00eda provocar retrasos en la implementaci\u00f3n.<\/p>\n

Costos de capacitaci\u00f3n<\/h4>\n

Como parte de la configuraci\u00f3n e implementaci\u00f3n, los costos de capacitaci\u00f3n deben de ser tomados en cuenta.\u00a0 Si su fuerza laboral ha tenido poca o ninguna experiencia previa en operar robots,\u00a0 ser\u00eda prudente tener en cuenta m\u00e1s tiempo y capacitaci\u00f3n para equipar a sus empleados con el conjunto de habilidades y conocimientos en la colaboraci\u00f3n humano-robot y las interfaces de software AMR.<\/p>\n

Reconfiguraci\u00f3n<\/h4>\n

Cuando el trabajo o los objetivos de proyecto son cambiados, los AMR pueden necesitar ser reconfigurados para adaptarse al cambio. Los AMR que no son sencillos de reconfigurar o complicados de usar pueden causar\u00a0 tiempo de inactividad de sus operaciones\u00a0y generar costos adicionales.<\/p>\n

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Ventajas\/Beneficios que justifican el costo de un AMR<\/h3>\n

Tan importante es ver el panorama completo de los costos de implementaci\u00f3n de los robots, tambi\u00e9n es crucial tener en cuenta las justificaciones de costos de estos. Al igual que con cualquier otra tecnolog\u00eda, los costos est\u00e1n involucrados en la implementaci\u00f3n de AMR, pero a largo plazo, la implementaci\u00f3n y las operaciones exitosas de estos\u00a0 pueden convertirse en un factor clave de la rentabilidad y la productividad general.<\/p>\n

Reducci\u00f3n de costos en la mano de obra<\/h4>\n

Los AMR pueden ser altamente flexibles en la manera en que aumentan su fuerza de trabajo: pueden reemplazar una parte considerable de la mano de obra no calificada o pueden complementar a los trabajadores para hacerlos m\u00e1s eficientes y productivos. A largo plazo, estos se traducen en importantes ahorros de mano de obra.<\/p>\n

Mejora en la seguridad y disminuci\u00f3n en los accidentes laborales<\/h4>\n

Mientras que los trabajadores humanos est\u00e1n limitados por su salud y niveles de energ\u00eda cambiantes, los robots son en comparaci\u00f3n, mas consistentes si tienen un mantenimiento correcto. Mejoran la seguridad en el \u00e1rea de trabajo y reducen el numero de errores en sus operaciones,\u00a0 lo que ahorra costos de equipos da\u00f1ados y reparaciones.<\/p>\n

Mejor asequibilidad general<\/h4>\n

En comparaci\u00f3n con los sistemas de automatizaci\u00f3n convencionales que existen, los AMR ganan en asequibilidad general, sin la necesidad de realizar grandes inversiones para renovar los entornos y agregar infraestructura. Los AMR tienen una implementaci\u00f3n relativamente r\u00e1pida que va desde unas pocas semanas hasta unos pocos meses, y el n\u00famero de AMR se puede ampliar o reducir f\u00e1cilmente seg\u00fan la necesidad operativa.<\/p>\n

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Calculando el ROI de su AMR<\/h3>\n

Una m\u00e9trica \u00fatil es calcular el per\u00edodo de recuperaci\u00f3n del ROI para su inversi\u00f3n en AMR
\n\"Retorno
\nPara calcular el periodo de recuperaci\u00f3n del ROI( en otras palabras, cuantos a\u00f1os le tomar\u00eda recuperar el costo de su inversi\u00f3n en robots y comenzar a generar un ROI positivo)\u00a0 primero necesita calcular el costo total de la inversi\u00f3n.\u00a0 Esto incluye el costo capital, costo de implementaci\u00f3n y costos de mantenimiento de la flota de robots. Esto puede incluir tambi\u00e9n costos mencionados en este articulo, como capacitaci\u00f3n y costos de reconfiguraci\u00f3n.
\nEn segundo lugar, necesitar\u00eda calcular los ahorros laborales anuales de la inversi\u00f3n en AMR. Por ejemplo, eso puede parecer calcular los salarios anuales de sus FTE( Equivalente de Tiempo Completo) que ha reducido o reasignado de su almac\u00e9n despu\u00e9s de la introducci\u00f3n de las soluciones rob\u00f3ticas.
\nDivida el costo de AMR por el ahorro anual de mano de obra para obtener su per\u00edodo de recuperaci\u00f3n de retorno de la inversi\u00f3n estimado.<\/p>\n

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Compa\u00f1\u00edas que tienen un ROI positivo<\/h3>\n

Caso de estudio 1: Yanfeng<\/h4>\n

Yanfeng es un l\u00edder mundial en interiores de autom\u00f3viles centrado en el desarrollo de productos, la integraci\u00f3n de sistemas y el dise\u00f1o. En su proceso de producci\u00f3n, enfrentaron el desaf\u00edo de la baja eficiencia en el traslado de materiales a la l\u00ednea de producci\u00f3n, dificultades para administrar el inventario, una ruta de transporte de material larga, poca visibilidad del flujo de fabricaci\u00f3n y altas tasas de error.
\n\"Yanfeng
\nYanfeng implemento robots Geek+ M100 para el transporte de materias primas hacia las l\u00edneas de producci\u00f3n. Al conectar el sistema de transporte de Geek(Geek+ Moving Systems o GMS) a su WMS y MES, le permiti\u00f3 tener una visibilidad en tiempo real del proceso de fabricaci\u00f3n.\u00a0 Esto ayudo a la empresa a reducir sus costos laborales, una precisi\u00f3n del 99% en el manejo de materiales y un monitoreo en tiempo real de el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Caso de estudio 2: Konica Minolta<\/h4>\n

Konica Minolta es una compa\u00f1\u00eda multinacional de tecnolog\u00eda japonesa, con oficinas en 49 paises en todo el mundo que fabrican productos de imagen empresarial e industrial para el mercado de la impresi\u00f3n. Enfrentaron el desaf\u00edo de la baja eficiencia operativa de la entrega de materiales, los altos costos de mantenimiento, la poca puntualidad y la alta intensidad de mano de obra en su almac\u00e9n que a\u00fan contaba con tecnolog\u00edas tradicionales como los AGV.
\n\"Konica
\nGeek+ implemento 10 robots P800 en almacenes de Konica Minolta con la integraci\u00f3n del sistema Geek+ iWMS, logrando el manejo preciso de los materiales.
\nJunto a estos, 3 robots M100 con navegaci\u00f3n SLAM fueron implementados en la linea de producci\u00f3n para la entrega de materiales hacia esta desde los almacenes. Todo esto llev\u00f3 a que la frecuencia de inventario se redujera en un 92%, la eficiencia de entrega de material aument\u00f3 en un 31~42% y el \u00e1rea de almacenamiento se redujo en m\u00e1s del 32% para Konica Minolta.<\/p>\n

Caso de estudio 3: Decathlon<\/h4>\n

Decathlon es el minorista de art\u00edculos deportivos m\u00e1s grande del mundo, especializado en el mercado de deportes masivos, integrando toda la cadena de producci\u00f3n de dise\u00f1o de productos deportivos, I+D, producci\u00f3n, marca, log\u00edstica y venta minorista. Con el r\u00e1pido crecimiento de su negocio de comercio electr\u00f3nico, Decathlon enfrent\u00f3 el desaf\u00edo de una baja eficiencia de recolecci\u00f3n que no pod\u00eda mantenerse al d\u00eda con la creciente demanda.
\nGeekPlus Robotics proporcion\u00f3 soluciones de almacenamiento innovadoras para el enorme almac\u00e9n Kunshan de Decathlon: un programa de inventario y picking Goods-to-Person basado en tecnolog\u00eda RFID. El \u00e1rea del proyecto era de unos 2.000 metros cuadrados, con 46 robots P800, 7 estaciones de picking y 7 estaciones de un solo punto. El inventario total del almac\u00e9n es de casi 300.000 art\u00edculos, con m\u00e1s de 20.000 SKU.
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