GeekPlus Robotics, l\u00edder mundial en robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos, anuncio el lanzamiento de su nueva soluci\u00f3n para paletizado inteligente, desarrollado en conjunto con WSR Solutions, un proveedor de herramientas para el manejo de almacenes.
\nLa soluci\u00f3n combina los robots AMR de GeekPlus robotics y el algoritmo de paletizado inteligente de WSR para ayudar a los operadores de almac\u00e9n para manejar sistem\u00e1ticamente el procesamiento de m\u00faltiples ordenes en una manera eficiente, segura y flexible.
\nLit Fung, Vice presidente de APAC, UK y Am\u00e9rica de GeekPlus Robotics dice: Estamos emocionados en trabajar con WSR Solutions para proporcionar una herramienta que se enfoca en todos los aspectos del proceso de log\u00edstica de salida, desde c\u00f3mo se almacenan y mueven las mercanc\u00edas por el almac\u00e9n a c\u00f3mo se apilan los pallets, agilizando los procesos al eliminar la necesidad de volver a paletizarlos y optimizando la utilizaci\u00f3n general del espacio”.<\/p>\n
Basado en la demanda en tiempo real, los robots m\u00f3viles aut\u00f3nomos de GeekPlus Robotics optimizan el movimiento de la mercanc\u00eda entre el \u00e1rea de almacenamiento y la estaci\u00f3n de picking. En la estaci\u00f3n de Picking, el algoritmo inteligente de WSR ayuda a los operadores a apilar cajas de diferentes pesos, tama\u00f1os, anchos, etc de una manera optima. Es una soluci\u00f3n integral que lleva la automatizaci\u00f3n del almac\u00e9n un paso mas all\u00e1, permitiendo a los operadores no solo agilizar los procesos log\u00edsticos, dentro del almac\u00e9n, sino tambi\u00e9n garantizar cadenas de suministro \u00e1giles mediante el uso eficiente de espacio de los camiones.
\nMarcel van Schijndel, CEO de WSR Solutions dijo: “Junto a GeekPlus Robotics proporcionamos un marco completo para los requisitos cambiantes del mercado. Soluciones innovadoras de paletizaci\u00f3n mixta que tiene un solo objetivo: optimizar la cadena de suministro de nuestros clientes con soluciones de automatizaci\u00f3n eficientes, flexibles y asequibles.<\/p>\n
El \u00e1rea de almacenaje se construye en m\u00faltiples capas utilizando estanter\u00edas y racks de alta densidad y elevadores para m\u00e1s capacidad de almacenaje. Luego del proceso de entrada, los pallets de mercanc\u00eda entrantes(pallets donantes) son almacenados en estanter\u00edas de alta densidad.\u00a0 A continuaci\u00f3n, los pallets donantes \u00a0se mueven horizontalmente mediante shuttles de cuatro direcciones y verticalmente mediante elevadores. El sistema resuelve de manera flexible los cuellos de botella causados \u200b\u200bpor cambios r\u00e1pidos en el rendimiento requerido. Sin necesidad de cables y con largos per\u00edodos de instalaci\u00f3n, la cantidad de shuttles se puede ajustar de manera flexible para manejar los cambios en el rendimiento requerido, y los valores m\u00e1ximos se pueden cambiar utilizando la herramienta de programaci\u00f3n del sistema.<\/p>\n
Luego de recibir la orden de salida, los art\u00edculos de alto volumen de salida van a un \u00e1rea de b\u00fafer entre las areas de almacenaje y picking. al registrar un pedido entrante, un robot de picking recoge el pallet donante del \u00e1rea de almacenaje y lo mueve al \u00e1rea de b\u00fafer para su almacenaje temporal.\u00a0 En esta \u00e1rea, los robots de picking agilizan el movimiento de los pallets, asegurando un suministro fluido y una secuencia \u00f3ptima de los pallets a la estaci\u00f3n de picking.<\/p>\n
En la estaci\u00f3n de picking,\u00a0 un operador toma las cajas del pallet donante y los apila en un pallet de pedidos basando en un patr\u00f3n de apilado pre-calculado. La interfaz f\u00e1cil de usar proporciona al operador la informaci\u00f3n de pedidos salientes, como el tipo y la cantidad de productos requeridos y el puntero l\u00e1ser SAT especifica la ubicaci\u00f3n de la caja.
\nSi se incluye un tipo de mercanc\u00eda en diferentes pedidos, los robots de picking mover\u00e1n el pallet donante de ese producto a la siguiente estaci\u00f3n, y los nuevos pallets donantes que contengan otros SKU llegar\u00e1n autom\u00e1ticamente a la estaci\u00f3n de picking original para continuar con la preparaci\u00f3n de pedidos. Los art\u00edculos restantes que no requieren m\u00e1s picking ir\u00e1n al \u00e1rea de almacenamiento, creando un ciclo de tr\u00e1nsito din\u00e1mico.<\/p>\n
En el \u00e1rea de carga, los pallets apilados de manera optima son cargados en camiones por forklifts aut\u00f3nomos sin la necesidad de re-paletizarlos. AL optimizar como los pallets son apilados, mejora la utilizaci\u00f3n del espacio en el cami\u00f3n, reduciendo los costos de transporte. El algoritmo permite la organizaci\u00f3n eficiente y la secuenciaci\u00f3n de\u00a0 combinaciones mixtas de pedidos a gran escala. \u00a0Puede personalizarse para adaptarse a las necesidades comerciales reales de los clientes para la asignaci\u00f3n y la gesti\u00f3n de prioridades, lo que lo convierte en una herramienta poderosa aplicable a una amplia gama de escenarios de la industria.
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