{"id":141375,"date":"2021-03-08T12:56:23","date_gmt":"2021-03-08T15:56:23","guid":{"rendered":"https:\/\/trgsolutions.lat\/?p=141375"},"modified":"2021-03-08T12:56:23","modified_gmt":"2021-03-08T15:56:23","slug":"automatizacion-bin-to-person-con-geekplus-robotics","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/trgsolutions.lat\/en\/automatizacion-bin-to-person-con-geekplus-robotics\/","title":{"rendered":"Automatizaci\u00f3n Bin-to-person con GeekPlus Robotics"},"content":{"rendered":"

Bin-to-Person versus Goods-to-Person<\/h3>\n

Actualmente el ambiente log\u00edstico y de e-commerce se ha familiarizado con el t\u00e9rmino “goods-to-person”, pero \u00bfsabe lo que implica “bin-to-person”?
\nEl picking bin-to-person (contenedor a persona) es una soluci\u00f3n de picking revolucionaria que combina un dise\u00f1o de pasillo estrecho, el cual logra un almacenamiento de alta densidad mientras\u00a0 mantiene alto nivel de eficiencia.
\nLa piedra angular de este novedoso manejo de contenedores es la flexibilidad que lo acompa\u00f1a, que puede permitir que las empresas ajusten f\u00e1cilmente sus estrategias de picking de acuerdo con las demandas fluctuantes del mercado actual, mientras maximizan su productividad.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1les son los problemas comunes que enfrenta el operador de almac\u00e9n?<\/h4>\n

Antes de sumergirnos en los detalles del picking bin-to-person, aclaremos algunos conceptos b\u00e1sicos: los contenedores son una forma com\u00fan para almacenaje de material en la industria de la log\u00edstica. Si bien las soluciones autom\u00e1ticas tradicionales usadas para el manejo de materiales tienen una alta tasa de utilizaci\u00f3n de inventario y eficiencia de almacenamiento, generalmente son costosas e inflexibles. Aqu\u00ed hay 2 problemas comunes que enfrenta el operador del almac\u00e9n:
\nPunto \u00fanico de fallo<\/strong>
\nLas soluciones autom\u00e1ticas tradicionales son susceptibles a puntos \u00fanicos de falla, que pueden culminar en cuellos de botella y un posible problema comercial. Debido a este problema com\u00fan al que se enfrenta la industria, se han lanzado robots para manejo de bins (contenedores), muy vers\u00e1tiles para superar la rigidez de las soluciones tradicionales.
\nCosto de alquiler del almac\u00e9n<\/strong>
\nDado que los costos de alquiler de almacenes<\/em> est\u00e1n aumentando y representan m\u00e1s del 40% de los costos operativos generales, las soluciones de picking bin-to-person pueden ayudar a las empresas a crear soluciones inteligentes y flexibles, en tama\u00f1o adecuado, para satisfacer las demandas a corto plazo e impulsando el crecimiento a largo plazo.
\n\"\"<\/p>\n

4 tipos de sistemas bin-to-person<\/h4>\n

Hay varios tipos de sistemas Goods-to-Person (G2P) disponibles en el mercado, que incluyen:
\n1) Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperaci\u00f3n (ASRS)
\n2) Sistemas de recuperaci\u00f3n y almacenamiento automatizados de cubos (cASRS)
\n3) Robots M\u00f3viles Aut\u00f3nomos en formato Shuttle (AMR)
\n4) Picking Assist Autonomous Mobile Robots (PA-AMR)
\n\"\"
\nLos robots bin-to-person en realidad se refieren a los sistemas anteriores, en el hecho de que las diferencias de los sistemas previamente mencionados son la flexibilidad y la densidad de almacenamiento. Por supuesto, no existen sistemas perfectos para todos los casos.
\nPor ejemplo, ASRS y cASRS tienen una densidad de almacenamiento relativamente m\u00e1s alta pero una menor flexibilidad. Mientras que los AMR Shuttles y PA-AMR se conocen como las soluciones m\u00e1s flexibles.
\nBeneficios del\u00a0 sistema AMR Shuttles\u00a0<\/strong>
\n1) Adaptaci\u00f3n al per\u00edodo pico y no pico,\u00a0 ajustando de forma din\u00e1mica los robots desplegados en su operacion
\n2) Capacidad para implementar robots en diferentes sitios.
\n3) Cantidad relativamente peque\u00f1a de inversi\u00f3n y escalar f\u00e1cilmente el volumen a futuro<\/p>\n

Industrias que necesitan Bin-to-person<\/h4>\n

Flexibilidad en farmac\u00e9utica<\/strong><\/h4>\n

Las empresas farmac\u00e9uticas tienen necesidad de optimizar las operaciones de sus almacenes, desarrollar resiliencia operativa y asegurar la distribuci\u00f3n de suministros m\u00e9dicos en las zonas mas complicadas de la pandemia mundial.
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\"C200S\"
Geek+ C200S desplegados en un almac\u00e9n farmac\u00e9utico<\/figcaption><\/figure>
\nLos robots Bin-to-Person cuentan con capacidades de carga autom\u00e1tica y pueden operar 24\/7 en almacenes farmac\u00e9uticos. La navegaci\u00f3n se puede realizar con c\u00f3digos QR simples, lo que facilita el ajuste del espacio y la adici\u00f3n r\u00e1pida de robots para expandir la capacidad operativa en caso de que una empresa se enfrente a un aumento repentino de la demanda de suministros m\u00e9dicos.<\/p>\n

Flexibilidad en el comercio electr\u00f3nico<\/strong><\/h4>\n

\"Robots
\nOtro ejemplo es el de la industria minorista, donde el auge del comercio electr\u00f3nico ha provocado una gran afluencia de productos a enviar a clientes. Estos almacenes pueden tener pasillos muy estrechos para lograr la capacidad m\u00e1xima de almacenamiento por metro cuadrado. Los robots bin-to-person resultan muy \u00fatiles, ya que funcionan justamente en pasillos estrechos y los brazos extendidos alcanzan mayores profundidades de almacenamiento, lo que ahorra hasta un 50% del espacio del almac\u00e9n y ayuda a las empresas minoristas a reducir significativamente los costos de alquiler de propiedades.<\/p>\n

GeekPlus Robotics C200S<\/h4>\n

El robot bin-to-person GeekPlus C200S es \u00e1gil, liviano y puede navegar r\u00e1pidamente en almacenes de variados formatos y dimensiones sin problema.
\nEl sistema de picking del C200S es simple y eficiente, y\u00a0 su dise\u00f1o de ocupa un \u00e1rea peque\u00f1a (se pueden implementar m\u00e1s estaciones de trabajo en la misma \u00e1rea de almac\u00e9n, fortaleciendo la capacidad de producci\u00f3n). La posici\u00f3n de recolecci\u00f3n del robot C200S se puede ajustar autom\u00e1ticamente a la altura de picking m\u00e1s c\u00f3moda, y no es necesario subir la escalera para maximizar la eficiencia de picking.
\nEl C200S puede operar pasillos estrechos de 0,8m y usar sus brazos de montacargas para alcanzar r\u00e1pidamente contenedores de art\u00edculos pedidos y transferirlos de forma aut\u00f3noma a un empleado ubicado en una estaci\u00f3n de trabajo, lo que permite que la eficiencia de picking mejore en un 300% y la precisi\u00f3n alcance el 99,99%.
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